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Toyota Production System: Then & Now Its True Essence

SEMINARIO

OBJETIVO:

Presentar los fundamentos del Sistema de Producción Toyota (Toyota Production System, TPS)

TPS es uno de los sistemas de gestión líderes a nivel mundial, junto con TQM y TPM nacieron y se desarrollaron en Japón.

Lo que vale la pena señalar del TPS es que en realidad ha sido practicado por Toyota y muchas empresas del grupo en el lugar de trabajo de fabricación por más de 50 años y confirmó su excelencia y efecto.

El TPS puede reconocerse simplemente como un sistema de producción que aplica varios técnicas únicas como el famoso Kanban, por ejemplo, para producir muchos tipos de productos en cantidad adecuada en un buen momento en un sentido estricto.

Pero en un sentido amplio, se dice que TPS es la producción integrada al sistema de gestión que incluye no solo el sistema de producción sino también la gestión de actividades en toda la empresa para mejorar la productividad, la calidad, los costos y otros asuntos de gestión necesarios, incluido el desarrollo de productos y procesos, etc.

Esta sesión se enfoca en el campo de producción como un núcleo en TPS y se espera que usted comprenda el concepto de TPS y sus métodos centrales.

 

DIRIGIDO A:

Directores, Gerentes, subgerentes y responsables del área de excelencia organizacional, excelencia operacional, calidad, de mejora continua, sistema de calidad, ingeniería de procesos, oficina de gestión de proyectos, centros de distribución, atención a clientes, logística y servicios, transporte y mantenimiento.

 

*Se contará con traducción simultánea en este programa.

Inscríbete
Fechas
5, 12, 19, 26 de noviembre; 3 y 10 de diciembre de 2020
Opening hours
19:00 a 21:00 h
Lugar
Online sincrónico
Inversión

$2,000 por persona por 6 seminarios
$1,000 por persona por 3 seminarios

Instructores

Mr. Masahisa Mizumoto

El señor Masahisa Mizumoto, realizó sus estudios académicos en la Universidad de Nihon en Japón.

Trabajó en la división de ventas de la empresa Funabashi Yakuhin Co., Ltd de 1978-1983.

Posteriormente se desempeñó como Consultor de gestión en prácticas en las cámaras de la prefectura de Mie de Comercio e Industria de 1985-1990.

Actualmente se desempeña como Consultor Sr en ChuSanRen desde 1990 a la fecha.

Sus áreas de especialidad son:

  • TQM (Gestión de la calidad total):
    • Despliegue de políticas
    • Actividades del círculo de control de calidad
  • Gestión de la producción:
    • TPS (sistema de producción de Toyota)
    • TPM (mantenimiento productivo total)
  • Resolución de problemas comerciales mediante el uso de herramientas Lean Six Sigma
  • Soluciones para Pymes (Pequeñas y Medianas Empresas)

El señor Masahisa Mizumoto, ha trabajado a la fecha en Chu San REn en proyectos sobre los siguientes temas:

  • Introducción y fijación del sistema de producción Toyota para cocina de gas fabricante
  • Introducción y fijación del sistema de producción Toyota para semiconductores ensamblador
  • Aplicación Kaizen para centro de distribución física
  • Líder del curso de formación sobre gestión japonesa [kaizen] para Azerbaiyán ingenieros de la industria petrolera
  • Líder del curso de capacitación sobre la práctica del diagnóstico de fábrica basado en estándares visuales para el profesorado de Tailandia-Instituto de Tecnología de Japón
  • Líder del curso de formación sobre mejora de fábrica mediante el uso de métodos de ingeniería para participantes internacionales.
Mr. Kazuhiko Maeda

El señor Kzuhiko Maeda, realizó una maestría en Ingeniería de la Información en la Universidad de Hokkaido en Japón.

Trabajó durante 17 años en la empresa Hitachi, Ltd. en el Laboratorio de Investigación en Ingeniería de Producción, como Investigador de Automatización de Fábrica de Semiconductores.

También laboró por 16 años en la empresa Renesas Electronics, siendo responsable del Departamento de Tecnología de Sistemas de Fabricación.

Se desempeña actualmente como Consultor Sr.  en ChuSanRen (Central Japan Industries Association, Nagoya).

Sus áreas de especialidad son:

  • Control de la Producción:
    • TPS (Toyota Production System),
    • Resolución de Problemas y Espacios de Trabajo Indirectos.
  • Desarrollo de sistemas de Tecnología de Información.
    • SCM, ERP, MES, Sistemas de Planeación de la Producción, Smart Factory (IoT, AI)
    • Soluciones de Automatización para Pequeñas y Medianas Empresas.

El señor Kzuhiko Maeda, ha trabajado a la fecha en Chu San REn en proyectos sobre los siguientes temas:

  • Mejora del puesto de trabajo (Reducción de costos y control de calidad)
  • Desarrollo del sistema IoT de procesos y control de máquinas.
  • Mejora del trabajo de informes utilizando el sistema
  • Curso de formación sobre "KAIZEN mediante la utilización de la tecnología de la información y sistemas de inteligencia artificial" para Azerbaiyán
  • Conferencia sobre "IoT de Japón a través de Smart Factory EXPO" para Turquía
  • Conferencia sobre "Fábrica inteligente y conservación de energía" para Taiwán
  • Planificación e implementación de BCP (Business Continuity Plan) en Japón.
  • Desarrollo de fábrica inteligente (Smart Factory) en Japón.
Mario del Valle

Ingeniero Industrial y de Sistemas Egresado de la Universidad de Monterrey (UDEM, 1995), TPS Sensei con estudios de posgrado por la Agencia de Cooperación Internacional del Japón (JICA 1997), La Agencia de Industrias del Centro de Japón (CHU-SAN-REN, 1998), y por la Agencia para el desarrollo industrial y del Recurso Humano de Japón (HIDA, 2015).

Consultor con más de 20 años de Experiencia implementando sistemas de Gestión Basados en la Filosofía Japonesa del Kaizen, TQM y TPS (Lean Manufacturing)

Ha desarrollado proyectos en México, U.S.A, Canadá, Guatemala, Colombia, El Salvador y República Dominicana entre otros.

Precursor como evaluador del Premio Shingo en México a través de la implantación del Premio CYDSA EXCELLENS y actual promotor del Premio Taiichi Ohno a la Excelencia y Efectividad Operativa por la Agencia de Cooperación internacional del Japón y su asociación de Ex Becarios.

Es autor de el diplomado en Transformación Esbelta del CCM (Centro de Competitividad de Monterrey), del Seminario en Control de Calidad Cero y Poka Yoke del ITESM (Campus Monterrey) y del Seminario en Genba Kaizen para el Centro de Competitividad de México (CCMx)

Actualmente es Director de Jidoka Consulting Group, que engloba a las empresas Jidoka Technologies y Centro de Innovación Kaizen, siendo también Presidente de JICA ASEMEJA NORESTE Asociación de Ex becarios México - Japón en Monterrey, México.

Fernando Pérez

Desarrollador de Negocios Tecnológicos, experto en Transformación Digital, Industria 4.0 e Inteligencia Artificial, perteneciente al grupo de Apóstoles de Nuevo León 4.0 y CEO de FPservices.mx una firma enfocada en servicios de consultoría de Transformación Digital, Inteligencia Artificial, eCommerce y Entrenamiento especializado.

Con más de 20 años de experiencia en empresas internacionales tales como SAP, Xerox, ACS, FEMSA, Coca-Cola FEMSA, habiendo interactuado y trabajado con otras empresas tales como British America Tobacco, Metalsa, Carrier, 7-Eleven, Güntner y otras más. Con más de 8 proyectos de acompañamiento para la definición de proyectos de Industria 4.0 y Transformación digital con la metodología de Apostoles de Nuevo León 4.0, metodología fungió como líder en la creación de esta. Formo parte del equipo de definición y creación del Centro de Innovación Industrial en Inteligencia Artificial el cuál dirigió en el período de 2018 a 2020, implementando procesos y metodologías de trabajo tales como el Time-Boxed Iterations para proyectos de Inteligencia Artificial con metodologías Ágiles.

  • Conocimiento a detalle del Sistema de Producción Toyota, TPS.
  • Conocer la ecuación de la generación de utilidades vía reducción de costos.
  • Revisión de los conceptos fundamentales del TPS.
  • Instrucciones precisas sobre los procedimientos de las herramientas involucradas en los conceptos de Jidoka y JIT.
  • La oportunidad de intercambiar experiencias con los expertos japoneses de este sistema.
  • Instrucción impartida por personal internacional experto (Central Japan Industries Association) en este sistema y sus conceptos y herramientas fundamentales.
  • Conocer cómo las tecnologías de la industria 4.0 interactúan con el Sistema de Producción Toyota y lo potencializan.
  • Analizar cómo el Internet de las Cosas (IoT) y la Inteligencia Artificial contribuyen al mejoramiento del sistema productivo.
  • Establecer la visión integral de cómo las tecnologías deben aplicarse en el objetivo de integrarse adecuadamente en los conceptos del TPS.
  • Obtener diploma oficial por parte de la Universidad de Monterrey.

Sesión 1: Toyota Production System (Then)

La Esencia del Sistema de Producción Toyota

a. Que es el Sistema de Producción Toyota (TPS).

  • La meta del TPS
  • Haciendo utilidades desde la reducción de costos
  • Procedimiento estándar del TPS

b. Conceptos del Sistema de Producción Toyota (TPS).

  • Desperdicios (MUDA) del TPS
  • Siete Tipos de Desperdicio del TPS
  • Alta Eficiencia del TPS

c. Justo a Tiempo

  • ¿Qué es Justo a Tiempo (JIT)?
  • Tiempo de Ciclo de Producción
  • Racionalización (Principio Básico 1)
  • Decisión del Tiempo Takt (Principio Básico 2)
  • Esquema del Sistema de Tracción (Principio Básico 3)

d. Jidoka (Autonomatización)

  • ¿Qué es Jidoka (autonomatización)?
  • Diferencias entre Jidoka y Automatización
  • Etapas del Jidoka
  • Ejemplo de Jidoka
  • Pasos para la detección automática en caso de anomalía

 

Sesión 2: Fundamentos del Toyota Production System (Then)

  • Conociendo, analizando y comprendiendo el Modelo TPS.
  • Entendiendo el Kaizen de Masaaki Imai y el Kaiaku de Taiichi Ohno.
  • Entendiendo el ciclo PDCA americano y el ciclo SDCA Japones.
  • Genba Kaizen y Monozukuri Genba
  • La técnica de las 4 Ss los primeros pasos de la mejora,
  • SEIKETSU la S mas poderosa.
  • Mente de Obra y Facultación, el pilar poco considerado e indispensable en Latinoamérica.
  • Kaizen Definitivo, la mejor opción para Latinomerica.
  • Entendiendo Mieruka, Kanban y el sistema Nervioso Autónomo del TPS.
  • Elementos del Sistema Nervioso Autónomo del TPS.
  • Dandori flexibilidad de Planta, el SMED de Shingo y el Sistema Monaka de Taiichi Ohno.
  • Relación entre Kanban y Dandori
  • Consideraciones importantes acerca del OEE.
  • Entendiendo el Control de Calidad Cero, el sistema Inmunológico del TPS.
  • Entendiendo la Interacción entre las herramientas que integran el TPS

 

Sesión 3: Toyota Production System (Now)

  • Mejoramiento de la Producción a través de la Inteligencia Artificial (AI) y el Internet de las Cosas (IoT)
  • ¿Qué es la Inteligencia Artificial (AI) y el Internet de las Cosas (IoT)?
  • Visualización utilizando el Internet de las Cosas (IoT)
  • Control de Calidad utilizando el IoT
  • Caso de Estudio de la Inteligencia Artificial (AI)
  • ¿Cómo proceder con el IoT y la AI

 

Sesión 4: Inteligencia Artificial (AI) y el Internet de las Cosas (IoT) en México (Now)

  • Ventajas del Internet de las Cosas (IoT) y la Inteligencia Artificial (AI)
  • Presentación de Casos de Éxito
  • Estrategia de Implementación
  • ¿Cómo identificar un proyecto viable?
  • Preguntas y Respuestas



Sesión 5: Fundamentos de la Excelencia Operacional

  • ¿Qué es la Excelencia Operacional?
  • Impacto Económico de la Excelencia Operacional
  • Modelos que promueven la Excelencia Operacional
  • Principios, Sistemas y Herramientas
  • Mejora Continua, Mejora Competitiva y Mejora Empresarial
  • Frentes y Mapas Tecnológicos
  • Evaluación de la Madurez de la Excelencia Organizacional  



Sesión 6: Modelo de Rentabilidad Acelerada

  • ¿Qué es el Retorno sobre el Patrimonio (ROE)?
  • Visualización de la Creación de Valor
  • Efectividad Global del Equipo (OEE)
  • Rotación de Activos (Vueltas de Inventario)
  • Gestión y Creación de Valor
  • Método Estándar para TPS 4.0
Nuestros programas son reconocidos y avalados ampliamente en la industria.

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